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1. 제작 환경 준비
생산 라인 청소: 생산이 시작되기 전에 전체 생산 라인을 철저히 청소하고 소독하여 잠재적인 미생물 오염원을 제거해야 합니다. 여기에는 일반적으로 고효율 세척제와 소독제를 사용하여 생산 라인을 여러 번 닦고 헹구는 작업이 포함됩니다.
무균환경 : 생산구역은 무균환경으로 설정되어야 하며, 공기여과시스템, 자외선소독등 등의 장비를 설치하여 공기중 미생물 함량이 최소 기준을 충족하도록 보장해야 합니다. 멸균 환경에 들어가는 모든 품목은 완전한 멸균을 보장하기 위해 철저하게 소독되어야 합니다. 여기에는 일반적으로 고온 증기 멸균, 방사선 멸균 또는 화학적 소독의 사용이 포함됩니다. 재오염을 방지하기 위해 소독 후 품목을 적절하게 보관해야 합니다. 멸균 환경에서는 공기 중에 미생물이 없는지 확인해야 합니다. 따라서 공기 정화 시스템을 통해 공기 중의 박테리아, 바이러스, 기타 미생물을 걸러내는 것이 필요합니다. 공기 정화 시스템은 효율적이고 안정적이어야 하며 지속적으로 깨끗한 공기를 공급할 수 있어야 합니다.
2. 재료 선택 및 가공
재료 선택: 식품 위생 요구 사항을 충족하는 알루미늄 호일 및 기타 적층 재료를 선택하여 재료 자체에 유해한 미생물이 포함되지 않도록 합니다. 동시에 보관 및 운송 중에 물질을 건조하고 깨끗하며 멸균 상태로 유지해야 합니다.
소재 전처리 : 표면에 존재할 수 있는 미생물을 제거하기 위해 알루미늄 호일 및 기타 적층 소재를 세척, 건조, 소독 등 전처리합니다.
3. 생산 중 무균 관리
인쇄 및 라미네이션: 인쇄 및 라미네이션 과정에서 사용되는 잉크와 접착제가 식품 위생 요구 사항을 충족하고 프로세스 전반에 걸쳐 발생할 수 있는 미생물 오염을 방지해야 합니다. 동시에 인쇄 및 라미네이션 장비를 정기적으로 청소하고 소독하십시오.
슬리팅 및 백 제조: 슬리팅 및 백 제조 공정 중에 장비는 깨끗하고 멸균 상태로 유지되어야 합니다. 슬리팅 후 알루미늄 호일 적층 재료는 외부 환경과의 접촉을 피하기 위해 즉시 포장해야 합니다. 백을 만드는 과정에서 미생물의 침입을 방지하기 위해 밀봉이 견고하고 누출이 없는지 확인해야 합니다.
디스펜서 설치 : 알루미늄 호일 적층 백에 디스펜서를 설치할 경우 디스펜서 자체의 멸균성을 확보하고 설치 시 외부 환경과의 접촉을 피해야 합니다.
4. 포장 중 무균작업
포장 장비: 포장 장비는 포장 과정에서 미생물이 유입되지 않도록 정기적으로 청소하고 소독해야 합니다. 동시에 장비는 포장 후 알루미늄 호일 적층 백이 외부 환경과 완전히 격리될 수 있도록 밀봉 성능이 좋아야 합니다.
포장 작업: 포장 작업은 멸균 환경에서 수행되어야 하며 직원은 엄격한 교육을 받아야 올바른 포장 방법과 무균 작업 기술을 익힐 수 있습니다. 포장 과정에서 알루미늄 호일 적층백과 디스펜서의 멸균성을 확보해야 하며, 외부 환경과의 접촉을 피해야 합니다.
포장 후 처리 : 포장된 알루미늄박 적층백을 육안으로 검사하여 손상, 얼룩, 기포 등 외관 불량 여부를 확인합니다. 밀봉이 완전하고 누출이 없으며 디스펜서가 단단히 설치되었는지 확인하십시오. 일반적으로 미생물 배양, 미생물 계수 등의 방법을 포함하는 포장된 제품에 대한 무균 시험을 수행합니다. 미생물 오염이 발견되면 즉시 격리, 조사하고 오염원을 찾아 그에 상응하는 시정 조치를 취해야 합니다. 포장 백의 밀봉 성능을 테스트하여 보관 및 운송 중에 백이 새거나 파손되지 않는지 확인하십시오. 이는 압력 테스트, 침수 테스트 등을 통해 수행할 수 있습니다.
5. 품질 관리 및 모니터링
품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 원자재, 반제품 및 완제품에 대한 엄격한 테스트 및 평가를 수행하여 제품이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하는 건전한 품질 관리 시스템을 구축해야 합니다.
미생물 모니터링 : 생산환경, 장비, 제품에 대한 미생물 모니터링을 정기적으로 실시하여 잠재적인 미생물 오염 문제를 신속하게 감지하고 해결합니다.
+86-15779056622