1. 소개
영원히 포장 솔루션의 진화하는 환경에서 무균 가방 게임 변화 기술로 등장했습니다. 이 가방은 특히 식품 및 제약 부문에서 광범위한 제품의 무결성, 안전성 및 품질을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 무균 포장은 미생물이 포장 과정에서 및 후에 패키지에 들어가는 것을 방지하는 프로세스입니다. 이 프로세스의 핵심 구성 요소 인 무균 백은 엄격한 위생 및 안전 표준을 충족하도록 설계되어 포함 된 제품이 오염되지 않은 상태로 유지되며 장시간 최적의 상태로 유지됩니다.
2. 무균 가방에 사용되는 재료
2.1 폴리에틸렌
폴리에틸렌은 무균 가방 구조의 기본 물질입니다. 무균 포장의 내부 및 외부 측면에서 장벽 역할을합니다. 이 층은 컨테이너에 들어가거나 떠나는 것을 방지하는 데 필수적입니다. 수분은 제품 부패, 특히 과일 주스, 유제품 및 액체 계란과 같은 식품의 경우 제품 부패의 중요한 요소가 될 수 있습니다. 예를 들어, 과일 주스의 경우 과도한 수분 유입은 맛을 희석하고 질감을 바꿀 수 있지만 수분 손실은 집중으로 이어지고 맛에 영향을 줄 수 있습니다. 수분 - 저항성 장벽을 만들어 폴리에틸렌은 제품의 원래 품질을 유지하는 데 도움이됩니다. 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 및 선형 - 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE)과 같은 다른 유형의 폴리에틸렌이 사용됩니다. LDPE는 유연성과 좋은 충격 저항으로 유명하며, 충전 및 운송 과정에서 처리 해야하는 백에 유리합니다. 반면에 LLDPE는 강도 및 펑크 저항을 향상시켜 가방에보다 엄격한 취급이 적용될 수있는 응용 분야에 적합하거나 더 무거운 제품을 보유 해야하는시기에 적합합니다.
2.2 알루미늄 필름 호일
알루미늄 필름 포일은 무균 백의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 주요 기능은 빛과 산소를 차단하여 제품을 보존하는 것입니다. 빛은 많은 제품에서 사진 - 열화를 일으킬 수 있습니다. 식품 산업에서 이것은 색상, 풍미 및 영양가의 손실로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 우유 나 요거트와 같은 유제품에서 빛에 노출되면 리보플라빈 (비타민 B2)이 붕괴되어 노란색의 녹색이 손실되고 맛의 변화가 발생할 수 있습니다. 산소는 또한 제품 부패의 주요 원인입니다. 그것은 식품에서 산화 반응을 시작하여 지방과 오일의 rancidity를 초래할 수 있으며 유산소 미생물의 성장을 유발할 수 있습니다. 알루미늄 호일은 빛과 산소 모두에 대한 탁월한 장벽을 제공하여 무균 가방 내부의 제품이 더 오랫동안 신선하고 고품질을 유지하도록합니다. 무균 백에 사용되는 알루미늄 호일의 두께는 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 더 두꺼운 호일은 더 큰 장벽 보호 기능을 제공하지만 가방의 비용과 무게를 증가시킬 수도 있습니다. 제조업체는 이러한 요소를 신중하게 균형을 맞추고 다양한 응용 분야에 대한 무균 백의 성능을 최적화합니다.
2.3 기타 재료
폴리에틸렌 및 알루미늄 호일 이외에, 무균 백은 에틸렌 - 비닐 알코올 (EVOH) 공중 합체 및 금속 폴리 에스테르 (PET)와 같은 다른 물질을 포함시킬 수있다. EVOH는 특히 산소에 대한 뛰어난 가스 장벽 특성으로 높게 가치가 있습니다. 무균 가방의 전반적인 장벽 성능을 더욱 향상시키기 위해 다른 재료와 함께 사용될 수 있습니다. 금속 화 된 PET는 미적 매력을 더할뿐만 아니라 가방의 빛을 차단하는 능력에 기여하는 반짝이는 반사 표면을 제공합니다. 이 재료는 종종 라미네이팅되거나 공동으로 압출되어 각 구성 요소의 결합 된 이점을 제공하는 멀티 층 구조를 만듭니다. 예를 들어, 전형적인 무균 가방 구조는 제품 접촉 및 유연성을위한 LDPE의 내부 층, 가스 장벽을위한 EVOH의 중간층, 광 및 산소 장벽을위한 알루미늄 호일 층, 추가 광 보호 및 강도를위한 금속 화 된 PET의 외부 층으로 구성 될 수 있습니다. 다른 제품의 고유 한 요구 사항을 충족시키기 위해 레이어 수와 특정 배열이 신중하게 설계되어 제품 보호 및 선반 확장을 최대한 활용합니다.
3. 무균 가방의 종류
3.1 대량 알루미늄 - 플라스틱 복합 무균 가방 (5-200 L)
이 큰 볼륨 무균 가방은 일반적으로 산업 및 벌크 식품 부문에서 사용됩니다. 그들은 상당한 양의 액체 제품을 보유하도록 설계되었습니다. 식품 산업에서는 토마토 농축 물, 토마토 페이스트 및 과일 및 야채 주스의 대규모 생산과 같은 포장 품목에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 토마토 가공 공장에서는 대량 무균 가방이 수천 리터의 토마토 농축액을 저장하고 운송 할 수 있습니다. 알루미늄 - 플라스틱 복합 구조는 수분, 산소 및 조명에 대한 우수한 장벽 특성을 제공하며, 이는 긴 거리 운송 및 확장 된 저장 기간에 걸쳐 이러한 제품의 품질을 유지하는 데 중요합니다. 백은 종종 플라스틱 또는 금속 드럼과 같은 외부 보호 용기와 함께 사용하여 취급 중에 추가적인 강도와 보호를 제공합니다. 이 무균 가방은 제약 산업에서 대량의 액체 약물 또는 원료를 저장하고 운송하는 데 사용됩니다. 이 산업에서 무균 및 제품 무결성을 유지하는 능력은 가장 중요하며, 대량 알루미늄 - 플라스틱 복합 무균 가방은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
3.2 낮은 볼륨 CO- 압출 필름 무균 가방 (200-500 ml)
낮은 볼륨 공동 - 압출 필름 무균 가방은 소비자 - 대면 제품에서 더 일반적으로 발견됩니다. 그들은 단일 제공 과일 주스, 소스 및 개별 요구르트 컵과 같은 유제품과 같은 소량의 제품을 포장하는 데 사용됩니다. CO- 압출은 필름 - 제작 과정에서 여러 층의 여러 층이 결합되는 과정입니다. 이를 통해 맞춤형 속성을 갖춘 필름을 제작할 수 있습니다. 내부 층은 식품으로 설계 될 수 있습니다 - 안전하고 유연한 접촉은 안전하고 유연합니다. 외부 층은 장벽 특성과 강도를 제공 할 수 있습니다. 이 백은 편의성과 부분 제어가 중요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 단일 - 서비스 과일 주스의 경우 무균 포장은 제품이 소비 될 때까지 신선하고 오염이 없도록합니다. 낮은 부피 무균 가방도 가벼워서 처리하고 운반하기 쉽고 전통적인 유리 또는 플라스틱 용기에 비해 포장 폐기물을 줄이는 데 기여합니다. 식품 서비스 산업에서,이 소형 무균 가방은 케첩, 머스타드 및 샐러드 드레싱과 같은 조미료를 포장하는 데 사용되며 소비자와 식품 제공 업체 모두에게 위생적이고 편리한 옵션을 제공합니다.
4. 무균 가방의 응용
4.1 식품 산업
4.1.1 토마토 제품
무균 가방은 토마토 제품 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 토마토 농축액, 토마토 페이스트 및 토마토 펄프는 모두 무균 가방에 일반적으로 포장됩니다. 토마토 제품은 높은 산도 및 천연 효소의 존재로 인해 부패에 매우 취약합니다. 무균 포장은 이러한 제품의 색상, 풍미 및 영양가를 유지하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 토마토 페이스트의 생산에서 무균 가방은 미생물의 유입을 방지하여 발효 및 부패를 유발할 수 있습니다. 무균 가방의 알루미늄 - 플라스틱 복합 재료는 또한 토마토 페이스트를 빛과 산소로부터 보호하여 산화 및 색상과 향료의 관련 손실을 방지합니다. 이 가방은 종종 대형 토마토 가공 공장에서 사용되며 수천 리터의 토마토 제품으로 채워져 세계의 다른 지역으로 운송 할 수 있습니다. 무균 포장은 냉장없이 장기간 저장을 허용하여 전체 생산 및 분배 비용을 줄입니다.
4.1.2 과일 및 채소 주스
과일 및 채소 주스는 무균 가방의 또 다른 주요 응용 분야입니다. 신선한 압착 주스는 부패하기 쉬우 며 무균 포장은 저장 수명을 연장하는 솔루션을 제공합니다. 무균 가방은 미생물 오염뿐만 아니라 빛과 산소의 부정적인 영향으로부터 주스를 보호합니다. 예를 들어, 오렌지 주스는 비타민 C가 풍부하여 산화에 민감합니다. 무균 포장은 비타민 C 함량뿐만 아니라 주스의 자연적인 색과 풍미를 보존하는 데 도움이됩니다. 가방은 단일 서빙 및 멀티 서빙 크기 모두에 사용할 수 있습니다. 멀티 서빙 크기의 경우, 종종 식품 서비스 시설이나 가정용 팩에서 사용됩니다. 무균 포장은 또한 과도한 방부제가 필요없이 천연 성분을 사용할 수 있으며 건강 - 의식적인 소비자에게 호소합니다.
4.1.3 유제품
우유, 요구르트 및 크림과 같은 유제품은 무균 가방에 포장 할 수 있습니다. 무균 포장은 이러한 제품의 신선도와 품질을 유지하는 데 도움이됩니다. 우유의 경우 무균 포장은 유적 수명을 크게 연장 시켜서 경우에 따라 냉장없이 더 긴 거리 운송 및 저장을 허용 할 수 있습니다. 이는 냉장 인프라가 제한 될 수있는 지역에서 특히 유리합니다. 요거트의 경우 무균 포장은 요구르트의 살아있는 배양 물이 실행 가능하게 유지되며 미생물 오염으로 인해 제품이 손상되지 않습니다. 무균 가방의 유연성은 또한 소비자에게 편리한 싱글 - 서비스 요거트 용 스탠드 업 파우치와 같은 창의적인 포장 디자인을 허용합니다.
4.1.4 소스 및 조미료
케첩, 머스타드 및 샐러드 드레싱과 같은 소스와 조미료는 종종 무균 가방에 포장됩니다. 이 제품에는 복잡한 제형이 있으며 무균 포장은 안정성을 유지하고 부패를 방지하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 케첩에는 식초, 설탕 및 토마토가 들어 있으며 제대로 포장되지 않으면 미생물 성장이 발생하기 쉽습니다. 무균 가방은 멸균 환경을 제공하여 케첩을 오염으로부터 보호합니다. 무균 가방의 장벽 특성은 또한 휘발성 향료 화합물의 손실을 방지하여 소스가 원래의 맛을 유지하도록합니다. 기름과 물 기반 성분을 포함 할 수있는 샐러드 드레싱의 경우 무균 포장은 분리를 방지하고 에멀젼을 유지하는 데 도움이되므로 일관된 제품 품질을 초래합니다.
4.1.5 액체 계란 제품
액체 전체 계란, 계란 흰색 및 계란 노른자와 같은 액체 계란 제품은 무균 가방에 포장됩니다. 계란은 풍부한 영양소 공급원이며 부패하기 쉽습니다. 무균 포장은 액체 계란 제품에 미생물 오염이없는 상태로 유지되어 유적 수명을 연장시킵니다. 이것은 대량의 액체 계란 제품이 사용되는 식품 서비스 산업에서 특히 중요합니다. 무균 가방은 쉽게 분배 될 수 있으므로 상업용 주방에 편리합니다.
4.2 제약 산업
제약 산업에서는 무균 가방이 약물과 제약 제품이 유해한 박테리아로 오염되지 않도록하기 위해 사용됩니다. 이들은 주사 가능한 약물과 같은 액체 약물을 저장 및 운송하고 멸균 원료 및 중간체 포장에 사용됩니다. 제약 산업의 무균에 대한 엄격한 요구 사항은 무균 가방을 이상적인 선택으로 만듭니다. 예를 들어, 정맥 내 (IV) 유체의 생산에서 무균 가방은 멸균 환경에서 유체를 포장하는 데 사용됩니다. 백은 저장 및 운송 중에 무결성과 무균을 유지하도록 설계되어 IV 유체가 환자 사용에 안전합니다. 무균 가방은 또한 생물 의약품의 개발 및 생산에 사용되며, 여기서 제품의 순도와 무결성을 유지하는 것이 가장 중요합니다. 제조 환경을 제어하고 가방 생산에서 충전 및 밀봉 공정에 이르기까지 무균을 보장하는 능력은 무균 백을 제약 적용을위한 안정적인 옵션으로 만듭니다.
5. 무균 포장 과정
5.1 제품의 열 멸균
무균 포장 공정의 첫 번째 단계는 제품의 열 멸균입니다. 이것은 일반적으로 높은 온도 짧은 시간 (HTST) 또는 Ultra -High -Estrage (UHT) 처리를 사용하여 수행됩니다. HTST 처리에서 제품은 짧은 기간 동안 일반적으로 15-30 초 동안 고온 (보통 약 72-75 ° C)으로 가열됩니다. 이는 제품에 존재하는 대부분의 유해한 미생물을 죽이는 동시에 맛, 색상 및 영양가와 같은 제품의 품질에 미치는 영향을 최소화하기에 충분합니다. 반면에 UHT 처리는 제품을 약 135-150 ° C 약 135-150 ° C로 더 높은 온도로 가열하는 것이 매우 짧으며, 일반적으로 5 초 미만입니다. 이 극도의 열처리는 더 높은 수준의 멸균을 달성하여 제품 선반이 장기간 실온에서 안정적으로 만듭니다. HTST와 UHT 사이의 선택은 제품의 특성에 따라 다릅니다.
5.2 포장의 멸균
이 경우 포장은 무균 가방도 살균해야합니다. 무균 가방 멸균에 사용되는 몇 가지 방법이 있습니다. 하나의 일반적인 방법은 과산화수소를 사용하는 것입니다. 무균 가방은 강력한 소독제 인 과산화수소의 미스트 또는 스프레이에 노출됩니다. 과산화수소는 가방 물질에 침투하여 표면에 존재하는 미생물을 죽입니다. 과산화수소에 노출 된 후, 백은 일반적으로 가열되거나 자외선 (UV) 광에 노출되어 과산화수소를 분해하여 잔류 물을 남기지 않습니다. 다른 방법은 감마 방사선을 사용하는 것입니다. 무균 가방은 에너지가 높은 감마선으로 조사되어 미생물을 죽이기 위해 가방 재료를 관통 할 수 있습니다. 감마 방사선은 높은 수준의 멸균을 달성하는 데 효과적이지만 특수 장비 및 안전 예방 조치가 필요합니다. 멸균 방법의 선택은 백 재료의 유형, 비용 및 규제 요구 사항과 같은 요소에 따라 다릅니다.
5.3 포장 중 멸균 유지
제품과 포장이 모두 멸균되면 포장 공정 동안 멸균을 유지하는 것이 중요합니다. 이것은 멸균 환경에서 충전 및 밀봉 작업을 수행함으로써 달성됩니다. 포장 기계는 미생물 오염의 위험이 최소화되는 제어 된 대기를 만들도록 설계되었습니다. 예를 들어, 일부 포장 기계는 층류 공기 흐름 시스템을 사용합니다. 여기서 필터링 된 공기의 연속 스트림은 제품 및 포장 영역에 지시됩니다. 이 공기 흐름은 공기 중 미생물의 유입을 방지하는 데 도움이됩니다. 충전 및 밀봉 메커니즘은 무균으로 설계되었습니다. 충전 노즐은 무균 가방에 채워질 때 제품에 오염 물질을 도입하지 않도록 조심스럽게 설계되었습니다. 충전 후, 백은 패키지의 멸균을 유지하는 방식으로 열 - 밀봉 또는 기타 적절한 밀봉 방법을 사용하여 밀봉됩니다. 포장 공정에 대한 이러한 엄격한 제어를 통해 무균 가방의 최종 제품은 멸균 상태로 유지되거나 소비 또는 사용이 안전합니다.
6. 무균 가방의 장점
6.1 제품 품질 유지
무균 가방은 포함 된 제품의 품질을 유지하는 데 매우 효과적입니다. 미생물, 빛 및 산소의 유입을 방지함으로써 식품의 색, 풍미, 질감 및 영양가를 보존하는 데 도움이됩니다. 제약 제품의 경우 약물의 안정성과 효능을 보장합니다. 예를 들어, 과일 주스에서 무균 가방은 과일의 자연적인 색과 맛을 그대로 유지하고 비타민과 산화 방지제를 보존하는 데 도움이됩니다. 제약 약물에서 가방 내의 무균 환경은 활성 성분의 분해를 방지하여 약물이 강력하고 안전하게 사용되도록합니다.
6.2 저장 수명 증가
무균 가방의 가장 중요한 장점 중 하나는 제품의 저장 수명을 연장하는 능력입니다. 식품 산업에서 무균 가방에 포장 된 제품은 종종 손상되지 않고 몇 달 또는 몇 년 동안 실온에서 보관할 수 있습니다. 예를 들어, 무균 적으로 포장 된 토마토 페이스트는 최대 2-3 년의 저장 수명을 가질 수 있습니다. 제약 산업에서 무균 가방은 전체 선반의 약물의 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 환자의 안전과 치료 효과를 보장하는 데 중요합니다. 이 확장 된 유적 수명은 제품 폐기물을 줄이고 제품의보다 효율적인 분포 및 저장을 허용합니다.
6.3 포장의 폐기물이 적습니다
무균 가방은 일반적으로 유리 또는 금속 용기와 같은 전통적인 포장재에 비해 더 가벼워집니다. 이것은 생성 된 포장 폐기물의 양을 줄입니다. 또한 무균 가방의 유연성으로 인해 보관 및 운송 중에 공간을보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 부피가 큰 유리 병과 비교할 때 무균 가방을 더 쉽게 쌓아 창고 및 운송 차량의 공간을 덜 차지할 수 있습니다. 이것은 폐기물을 줄일뿐만 아니라 저장 및 운송 측면에서 비용 절감을 초래합니다. 장기적으로 무균 가방의 사용은보다 지속 가능한 포장 관행에 기여합니다.
6.4 제품 폐기물이 적습니다
무균 가방은 제품의 품질을 유지하고 저장 수명을 연장하는 데 도움이되므로 제품 폐기물도 줄입니다. 식품 산업에서는 부패로 인해 더 적은 제품이 폐기되며, 이는 생산자와 소비자 모두에게 중요한 이점입니다. 예를 들어, 유제품의 경우 무균 포장은 소비하기 전에 부패로 인해 낭비되는 우유 또는 요구르트의 양을 줄일 수 있습니다. 제약 산업에서 무균 가방에서 약물의 무결성을 보장한다는 것은 오염 또는 분해로 인해 약물을 버려야 할 약물이 적다는 것을 의미합니다.
6.5 에너지 효율
무균 가방의 생산 및 사용은 일부 전통적인 포장 방법에 비해 더 효율적일 수 있습니다. 예를 들어, HTST 및 UHT와 같은 무균 포장에 사용되는 열 멸균 공정은 상대적으로 에너지 - 효율적인 멸균 제품입니다. 또한 무균 가방의 가벼운 특성은 운송에 필요한 에너지를 줄입니다. 생산 및 운송 모두에 더 적은 에너지가 필요하기 때문에 무균 백은 포장 공급망의 전체 탄소 발자국에 기여합니다.
6.6 자원 효율성
무균 가방은 종종 더 자원이있는 재료로 만들어집니다. 예를 들어, 무균 백에서 일반적으로 사용되는 폴리에틸렌은 널리 사용 가능하고 비교적 저렴한 재료입니다. 무균 가방에 알루미늄 호일을 사용하면 탁월한 장벽 특성을 제공하는 것은 전체 금속 용기를 사용하는 것과 비교할 때 재료가 적습니다. 이러한 효율적인 자원 사용은 천연 자원을 절약하고 포장 생산의 환경 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.
6.7 액체 식품을 대량으로 포장하고 운송하기위한 경제적 인 솔루션
무균 가방은 대량의 액체 식품을 포장하고 운송하는 데 비용 효과적인 솔루션을 제공합니다. 재료 비용, 포장 폐기물 감소 및 에너지 - 효율적인 생산 및 운송 비용은 모두 비용 절감에 기여합니다. 또한 무균 가방에있는 제품의 확장 된 유적 수명은 빈번한 재입고 및 관련 비용의 필요성을 줄입니다. 예를 들어, 토마토 가공 산업에서 무균 가방을 사용하여 대량의 토마토 농축액을 운반하는 것은 전통적인 드럼이나 용기를 사용하는 것보다 더 경제적입니다. 무균 가방도 다루고 채우기가 더 쉽고 인건비가 더욱 줄어 듭니다.
